Reinigungstechnik, industrielle Reinigung, industrielle Teilreinigung, Teilereinigung, Feinstreinigung, Reinigungsanlage, Reinigungsanlagen, Bauteilereinigung
Groß- und Sonderreinigungsanlagen
1. März 2019
Reinigungstechnik, industrielle Reinigung, industrielle Teilreinigung, Teilereinigung, Feinstreinigung, Reinigungsanlage, Reinigungsanlagen, Bauteilereinigung
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Roboter-Reinigungsanlage vom Typ FLEXCELL und FLEXCELL TAKT

Die Roboter Waschanlagen von MTM überzeugen mit besten Reinigungsergebnissen!

Flyer_FlexCell-1

Broschüre FLEXCELL

Flyer_FlexCell_Takt-1

Broschüre FLEXCELL TAKT

Aufgabenstellung an MTM:


Bauteile, die im Produktionsprozesse mit Spänen, Schleifmittel, Öl, Emulsion, Flittergrat usw. verunreinigt bzw. kontaminiert sind, im Produktionstakt zu reinigen, entgraten, trocknen und kühlen.

MTM bietet hier die ideale Lösung:


Die MTM-Waschanlage der Typen FlexCell, die bestens geeignet sind, komplizierte spanabhebend bearbeitete Werkstücke (z.B. Kanalplatten in Automatikgetrieben, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lenkgehäuse, Strukturteile, Verdichtungsgehäuse, Hydraulikpumpen, Elektromotoren Gehäuse, usw.) bei geringeren Taktzeiten z.B. 25 sec mit hohem Reinheitsgrad zu reinigen.

Verfahrensablauf:


Die zu behandelnden Werkstücke durchlaufen erst einige Reinigungsstationen innerhalb der Rundtakt-Hauben-Waschanlagen (OMEGA, KHT). Durch den Roboter werden sie dann in der FlexCell-Behandlungskammer entweder gezielt gewaschen oder bürst- oder HD-entgratet. Anschließend führt der Roboter die Teile, in einer weiteren Behandlungskammer zum Trocknen.

MTM_Flexcell_Bauteile2

Ihre Vorteile mit unserer FLEXCELL auf einen Blick:


• kürzeste Nebenzeiten ca. 3 Sek
• Minimierung des Standby-Energiebedarfs
• hoher Durchsatz
• kurze Taktzeiten und parallele Aktivzeiten durch zeitgleiche Prozessschritte
• Die zeitparallel ablaufenden Prozessschritte:
1. Be- und Entladen -> 2. Waschen -> 3. HD- und Bürst-Entgraten per Roboter -> 4. Spülen -> 5. Abblasen -> 6. Vakuumtrocknen
• Die zu behandelnden Bauteile können zusätzlich mit Dampf oder DI-Wasser behandelt werden
• Die Gewährleistung absoluter Genauigkeit durch die Verwendung der Robotertechnik
• alle Behandlungen/ Prozesse laufen Zeitparallel ab
• es sind daher Taktzeiten unter 20 Sek möglich
• sehr gut zu integrieren zwischen den Bearbeitungszentren unter dem Beladeportal

Anwendungsbereiche

Getriebesteuer/ Kanalplatten, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lenkgehäuse, Strukturteile, Verdichtungsgehäuse, Hydraulikpumpen Elektromotoren, Batteriewannen, Alufelgen, Bremsen, Bremsteile, Bremssattel, Bremsscheibe, Bremsscheibe, Scheibenbremse, Differentialgehäuse, Differentialgetriebe, differentialflansch.