MTM a développé le système de lavage et nettoyage de pièces de type RTK avec une technologie brevetée:

Dans l'installation de type RTK, les stations de traitement sont placées autour du robot utilisé pour la manutention des pièces.

Avec ce système de nettoyage industriel fin et ultrafin, MTM réalise une économie d'énergie d'environ 60% par rapport aux procédés usuels du marché, lors du nettoyage des conteneurs/ boîtes de batteries.

Mission confiée à MTM :
La mise sur pied d'un système de nettoyage fin et ultrafin, par immersion, pour le nettoyage des plateaux/ boîtes de batteries, des plaquettes de semi-conducteurs, des implants, du verre optique, ...

MTM offre la solution idéale :
L'installation de nettoyage circulaire de type RTK (Système de nettoyage par immersion robotisé et circulaire) combine les avantages d'une machine de nettoyage MTM avec la flexibilité d'un robot à 6 axes. Dans cette installation, la disposition optimale des chambres de traitement autour des robots et sur les réservoirs de stockage assure un mouvement permanent du bain.

Déroulement du procédé :
• La station de chargement et de déchargement, situé au même endroit, dispose de deux zones de stockage, sale-nettoyé séparées, qui seront manuellement soit remplies de pièces contaminées ou alors vidées de pièces nettoyées.
• Les pièces à nettoyer se trouvent dans des supports en forme de panier. Elles seront transportées par le robot d'une station de traitement à l'autre.
• Le robot améliore l’efficacité du nettoyage de la pièce en la bougeant pendant le traitement.
• Après avoir traversé toutes les stations de traitement, le robot pivote vers la station de déchargement où il dépose le panier contenant la pièce nettoyée. Elle est ensuite déchargée manuellement.

Les avantages de notre RTK (Système de nettoyage par immersion robotisé et circulaire) en un coup d'œil :
• Parfaitement adapté au nettoyage par ultrasons, au revêtement au manganèse, aux processus de conservation de toutes sortes ainsi qu'au nettoyage fin et très fin par des processus d'immersion tels que la passivation (revêtement en titane), la phosphatation, ...
• Fonctionne avec un séchage à l'air chaud et sous vide.
• Le robot se charge du transport des pièces entre les différentes stations de traitement.
• Les paniers peuvent être transporter dans les deux sens.
• Les pièces sont déplacées dans toutes les directions, peuvent être inclinées et pivotées, ce qui permet d'éliminer les bulles d'air dans les filets.
• Fonctionne avec des valeurs de PH différentes
• Entraînement minimal des fluides grâce à une habile manipulation des paniers par le robot. Les composants sont ainsi débarrassés de l'eau avant prochain processus.
• L'absence quasi-totale d'unités mobiles au sein du système se traduit par une disponibilité maximale.
• Exploitation optimale du temps de cycle grâce à des trajets plus courts pour les robots.
• Temps optimisés, grâce au traitement intégré comme le chargement et le déchargement, le pré-nettoyage et le séchage, en parallèle avec les temps des robots.

Domaine d'application :
pièces de structure, bacs de batterie/caissons de batterie, nettoyage fin et ultrafin, processus galvaniques, composants en aluminium pour bacs de batterie, composants pour entraînements électriques, fabrication de bacs de batterie, passivation au titane de bacs de batterie et autres pièces de structure, pièces de carrosserie, suspensions de moteur, suspensions de roue, traverses, axes, boîtiers de différentiel.