Anlagen Typ SKR (Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage)
Für einen mehrstufigen Spritz- und Trocknungsprozess wurden die Kreiskammer-Reinigungsanlagen von MTM entwickelt.
Sie eignen sich sowohl für großflächige Teile mit einfacher Geometrie, als auch für kleinere Werkstücke wie z.B. Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder.
Auf kreisförmiger Bahn wird das Waschgut durch einen geschlossenen Tunnel, in welchem sich die sektionalen Behandlungsstationen der Teilereinigungsanlage befinden, gefördert. Dabei ist durch zeitgleiche Aktivität mehrerer Verfahrensschritte bei kurzen Taktzeiten ein Chargendurchsatz von bis zu 1800 Teilen pro Stunde möglich.
Im Vergleich zu herkömmlichen Durchlaufspritzanlagen benötigen die Kreiskammer-Reinigungsanlagen von MTM deutlich weniger Platz und können auch bei beengten Raumverhältnissen problemlos in die Fertigung integriert werden. Die Be- und Entladestation der Kreiskammer-Reinigungsanlagen in einer Station zusammengefasst. Für die Beschickung ist ein Bediener ausreichend. Die Roboterbe- und entladung an einer Position ist daher ebenfalls gut zu realisieren.
Anforderung an MTM:
Gefragt ist eine platzsparend konstruierte Anlagen zur industriellen Teilereinigung, welche für ein mehrstufiges Spritzverfahren mit nachfolgender Trocknung ausgelegt ist.
Die Anlage vom Typ SKR bietet:
-Die Verfahrensschritte Be-/ Entladen, Spritzreinigen, Spritzspülen und Druckluftabblasen sowie Warmlufttrocknen finden zeitgleich statt.
-Die Düsenstöcke sind beweglich und überspritzen das Waschgut mehrmals. Diese Beweglichkeit der Düsenstöcke verbessern das Spritzbild der Anlage erheblich, im Vergleich zum starren System wie in Durchlaufanlagen.
-Es sind wässrige Reiniger (pH-Wert zwischen 6 und 12) und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Durch das Reinigen im Spritzverfahren darf die Industrie-Reinigungsanlage allerdings nur mit nichtschäumendem Reinigern betrieben werden.
-Die parallelen Aktivzeiten und kürzeste Nebenzeiten ermöglichen einen hohen Chargendurchsatz.
-Diese Anlage ist flexibel bezüglich der Werkstück-Nutzmaße, des Maximalgewichts und des zu behandelnden Werkstoffes. Anwendungsbereiche findet die SKR da wo Durchlaufreinigung gefordert ist.
-Zur Absaugung von Dampfschwaden aus dem Fertigungsbereich kann optional ein Schwadenkondensator integriert werden.
-Die Entölung der Waschlaugen sowie die Destillation der Spülflüssigkeiten gehören zu optionalen Ausstattungsmöglichkeiten.
-Die erzeugte Abwärme der destillativen Stofftrennung wird energieeffizient weitergenutzt. So werden die Behandlungsbäder der Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage damit geheizt.
-Filter und Ventilatoren können ebenfalls als optionale Aggregate in die Anlage integriert werden
-Zur Absaugung von Dampfschwaden aus dem Fertigungsbereich kann optional ein Schwadenkondensator integriert werden.
-Die Entölung der Waschlaugen sowie die Destillation der Spülflüssigkeiten gehören zu optionalen Ausstattungsmöglichkeiten.
-Die erzeugte Abwärme der destillativen Stofftrennung wird energieeffizient weitergenutzt. So werden die Behandlungsbäder der Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage damit geheizt.
-Filter und Ventilatoren können ebenfalls als optionale Aggregate in die Anlage integriert werden
