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Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen
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Reinigen
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Waschen
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Entfetten
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Entgraten
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Hochdruckentgraten
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Bürstentgraten
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Konservieren
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Trocknen
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Anlagen zur Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen
[/vc_column_text][vc_column_text]Zur Reinigung und Behandlung von Kurbelwellen bieten wir Ihnen Standardanlagen sowie maßgeschneiderte Sonderanlagen an.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″]
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Einkammer Reinigungsanlage
Die FERA-Reinigungsanlage fällt durch ihr modernes Design auf. Diese Reingungsanlage ist eine Ein-Kammeranlage zur Reinigung von industriell gefertigten Einzelwerkstücken sowie Schüttgut Sie ist durch ihre kompakte Bauweise sehr platzsparend und mit einem Gabelstapler transportierbar. Die Anlage hat verschiedene temporär geschlossene Medienprozesse. Bauteil- bzw. Waschgutabmessungen von 530 x 320 x 200 mm bis 670 x 480 x 300 mm können in dieser Anlage gewaschen werden.
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Roboter-Reinigungsanlage
Die Roboter-Reinigungsanlagen von MTM ergänzen die Vorteile der Hauben-Reinigungsanlagen durch den Einsatz eines Roboters.
Neben dem Einsatz eines Nasszellenroboters ist durch den Gebrauch der FlexCell-Behandlungskammer auch der Einsatz eines handelsüblichen 6-Achsen-Roboters möglich. In weiteren Fällen durchlaufen die zu behandelnden Werkstücke erst einige Reinigungsstationen innerhalb der Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen (OMEGA, KHT). Durch den Roboter werden sie dann in der Nasszelle, oder in der FlexCell-Behandlungskammer gezielt gewaschen oder Bürst- oder HD-entgratet. Anschließend werden die Teile der Reinigungsanlage zugeführt und in einer letzten Behandlungskammer getrocknet.
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Kreiskammer -Reinigungsanlage
Sie eignen sich sowohl für großflächige Teile mit einfacher Geometrie, als auch für kleinere Werkstücke wie z.B. Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder.
Auf kreisförmiger Bahn wird das Waschgut durch einen geschlossenen Tunnel, in welchem sich die sektionalen Behandlungsstationen der Teilereinigungsanlage befinden, gefördert. Dabei ist durch zeitgleiche Aktivität mehrerer Verfahrensschritte bei kurzen Taktzeiten ein Chargendurchsatz von bis zu 1800 Teilen pro Stunde möglich.
Im Vergleich zu herkömmlichen Durchlaufspritzanlagen benötigen die Kreiskammer-Reinigungsanlagen von MTM deutlich weniger Platz und können auch bei beengten Raumverhältnissen problemlos in die Fertigung integriert werden. Die Be- und Entladestation der Kreiskammer-Reinigungsanlagen in einer Station zusammengefasst. Für die Beschickung ist ein Bediener ausreichend. Die Roboterbe- und entladung an einer Position ist daher ebenfalls gut zu realisieren. .
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Durchlauf-Reinigungsanlage
Die Durchlauf-Reinigungsanlagen von MTM decken im Bereich der Spritzapplikation Waschen, Spülen und Trocknen ein breites Einsatzgebiet ab.
Die Beschickung der Durchlauf-Reinigungsanlagen ist sowohl mit Einzelbauteilen, Warenträgern, Paletten, Waschkörben oder auch Gestellware möglich.
Dabei können die zu reinigenden Werkstücke der Industrie-Reinigungsanlage von Hand oder durch eine automatische Fördereinrichtung zugeführt werden.
Die Durchlauf-Reinigungsanlagen sind für den automatisierten, kontinuierlichen oder taktenden Betrieb zur Einbindung in Fertigungsstraßen ausgelegt.Sie arbeiten nach dem „klassischen“ Reinigungsanlagenprinzip, dennoch können durch Taktzeiten von wenigen Sekunden bei gleichzeitig langen Behandlungszeiten von mehreren Minuten gute Durchlaufzeiten erreicht werden.
Die Durchlauf-Reinigungsanlagen können außerdem in zweispuriger Ausführung realisiert werden, was die Chargen-Kapazität nochmal verdoppelt.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=“1/2″]
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Kreis-Hauben-Reinigungsanlage
In die Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen von MTM können bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Werkstücks integriert werden
Die KHT Reinigungsanlage ist für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung ausgelegt.
Der entscheidende Vorteil der KHT Reinigungsanlage ist dabei die Nutzung des Rundtakt-Prinzips, den zeitgleichen Ablauf aller Behandlungsapplikationen, einschließlich Be- und Entladung. Die Addierung der Prozessschrittzeiten, wie es bei anderen Systemen der Fall ist, fällt dadurch weg und es können hohe Chargendurchsätze bei kurzen Taktzeiten realisiert werden.
Ebenso wie die OMEGA Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage ist auch die KHT Anlage optimal für schnelltaktende Fertigungslinien der Automobilindustrie, bei der niedrigste Restschmutzwerte gefordert werden, ausgelegt.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=“1/2″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator color=“custom“ accent_color=“#0072bc“][vc_column_text]
Ihre Anfrage
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Sehr gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zur Reinigung Ihrer Kurbelwellen.[/vc_column_text][contact-form-7 id=“11″ title=“Sehr gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zur Reinigung Ihrer Getriebwellen“][/vc_column][/vc_row]