Bürsten aus Kunststoff: Diese schonen Ihre Materialien und gewährleisten dennoch eine effiziente Entgratung.

Messingbürsten: Vielseitig einsetzbar und äußerst effektiv bei der Beseitigung von Graten in verschiedenen Materialien.

Carbide-Bürsten: Bekannt für ihre Langlebigkeit und überlegene Entgratungseigenschaften.

Kleine Metallbürsten: Ideal für die Bearbeitung kleinerer Bauteile und schwer zugänglicher Stellen.

Schleifstifte: Präzision in der Entgratung, besonders geeignet für komplexe Formen.

Fräser: Schnell und effizient, um Kanten und Oberflächen zu bearbeiten.

Methode 1: Bauteil wird zur Bürste/Werkzeug geführt und dann entgratet

Diese Methode ist perfekt für kleine Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 15 kg geeignet. Dazu gehören Motorengehäuse, Bremskomponenten, Einspritzkomponenten, Lenkungen und viele weitere. Unser Ansatz besteht darin, das Bauteil zu einer stationären Bürste zu führen, wodurch wir präzise und effiziente Entgratsergebnisse erzielen können. Diese Methode gewährleistet nicht nur eine hohe Qualität, sondern spart auch Zeit und Ressourcen.

Methode 2: Das Werkzeug wird zum Bauteil geführt, danach bearbeitet

Für große und korpulente Bauteile bis zu 7 Tonnen Gewicht ist diese Methode besonders geeignet. Hier wird die Bürste zu Ihrem Bauteil geführt, und die Entgratung erfolgt präzise und effizient. Wir verstehen, dass solche Komponenten besonders wertvoll sind und deswegen haben wir eine spezielle Mess- und Prüfroutine entwickelt.

Methode 3: Bürste im Rundtaktverfahren

Für Projekte, bei denen kurze Taktzeiten entscheidend sind, bieten wir das Bürsten im Rundtaktverfahren an. Diese Methode eignet sich ideal für Antriebskomponenten, hydrostatische Antriebe, Rotorwellen für Elektroantriebe, Zahnstangen und Ausgleichswellen. Hier wird die Entgratung in einer taktenden Kreisbewegung durchgeführt, was maximale Effizienz und Produktivität gewährleistet.