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Installation pour nettoyage industriel fin et ultrafin : RTK (Système de nettoyage par immersion robotisé et circulaire)

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Automatisierungseinheit

Installations pour le nettoyage industriel fin et très fin :
RTK (Robot de nettoyage circulaire par immersion)

Des solutions de nettoyage innovantes répondant aux exigences les plus élevées
MTM a développé le RTK (robot de nettoyage circulaire par immersion).–une machine à laver industrielle dotée d'une technique protégée par un brevet, qui fonctionne sur une base galvanotechnique et chimique. Notre installation combine les avantages d'une machine à laver industrielle éprouvée avec la flexibilité d'un robot à 6 axes. Les stations de traitement sont disposées autour du robot qui est responsable de la manipulation des pièces. Vous obtenez ainsi une économie d'énergie d'environ 60% par rapport aux procédés habituels du marché, par exemple pour le nettoyage des bacs et des caisses de batteries.

Points forts techniques et avantages


MTM GmbH présente la solution idéale pour vos exigences de nettoyageQue vous ayez besoin d'une installation pour le nettoyage fin- et très fin ou pour des processus de nettoyage par immersion, MTM a la réponse adéquate à vos défis. Nos installations de nettoyage innovantes sont parfaitement adaptées à une large gamme d'applications, des bacs de batterie et du verre optique aux pièces automobiles complexescomme les blocs moteur et les turbocompresseurs. Avec des années d'expérience et des solutions sur mesure, MTM garantit les meilleurs résultats de propreté pour vos besoins spécifiques, que ce soit pour le prétraitement de processus de collage, le nettoyage d' implants ou le traitement depièces industrielles de tout type. Nos technologies de pointes, telles que le nettoyage par injection de flux et le nettoyage par ultrasons, garantissent une efficacité et une précision maximales pour chaque processus de nettoyage.

Une flexibilité maximale :

L'installation RTK est idéale pour le nettoyage par ultrasons, le revêtement de manganèse ainsi que pour les processus d'immersion galvanique et chimique, les processus de conservation, le nettoyage fin et très fin, la passivation (revêtement de titane), la phosphatation, le revêtement d'oxyde de titane, l'installation de prétraitement pour les processus de collage, le collage d'aluminium et plus encore.

Utilisation polyvalente :

Idéalement utilisable pour des applications telles que le collage de l'aluminium et l'utilisation comme installation de prétraitement pour les processus de collage.

Respect de l'environnement et économie d'énergie jusqu'à 60% :

Nos systèmes sont économes en ressources. Notre technologie assure d'excellents résultats avec une économie d'énergie pouvant atteindre 60%.

Automatisation :


Un robot 6 axes intégré transporte les pièces entre les stations de traitement, assure des mouvements précis et minimise l'entraînement des fluides grâce à une manipulation habile.

Optimisation du temps :

Grâce à des trajets plus courts pour les robots et à des processus parallèles tels que le chargement et le déchargement, le pré-nettoyage et le séchage, le temps de cycle est utilisé de manière optimale.

Disponibilité maximale :

Grâce à l'absence d'unités mobiles, l'installation est extrêmement fiable et nécessite peu d'entretien.

Déroulement de la procédure : précision et efficacité

  • Station de chargement et de déchargement : deux emplacements séparés pour les pièces souillées et les pièces nettoyées.
  • Transport robotisé : un robot à 6 axes transporte les pièces entre les stations.
  • Un nettoyage optimisé : Mouvement des pièces pendant le processus pour une efficacité de nettoyage maximale.
  • Décharge :Les pièces nettoyées sont amenées au poste de déchargement.

Domaines d'application : Polyvalent et multisectoriel

L'installation RTK est idéale pour le nettoyage et le traitement des composants automobiles, des pièces de moteur, le traitement des métaux et des applications spéciales.

Industrie automobile :

Nettoyage des bacs de batterie, des essieux, des boîtiers de différentiel et des blocs moteur.

Technique d'entraînement électrique:

Prétraitement des jantes en aluminium, des arbres de transmission, des carters d'embrayage et des moteurs électriques.

l'ingénierie mécanique:

Nettoyage optimisé des pièces moulées sous pression et des pièces fraisées, des outils, des tuyaux de refroidissement et des armatures hydrauliques..

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