Okrągłokomorowe systemy czyszczące MTM zostały opracowane z myślą o wieloetapowym procesie natryskiwania i suszenia.
Nadają się one do dużych części o prostej geometrii, a także do mniejszych elementów, takich jak wałki rozrządu, koła zębate i koła napędowe osi.
Elementy, które mają zostać umyte, są transportowane po okrężnej ścieżce przez zamknięty tunel, w którym znajdują się sekcyjne stacje oczyszczania systemu mycia części. Jednoczesne działanie kilku etapów procesu z krótkimi czasami cykli umożliwia przepustowość partii do 1800 części na godzinę.
W porównaniu z konwencjonalnymi systemami ciągłego formowania wtryskowego, okrągłe systemy czyszczenia komór firmy MTM wymagają znacznie mniej miejsca i mogą być łatwo zintegrowane z produkcją nawet tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Stacja załadunku i rozładunku okrągłych systemów czyszczenia komór jest połączona w jedną stację. Do załadunku wystarcza jeden operator. Załadunek i rozładunek robota w jednym miejscu jest więc również łatwy do zrealizowania.
Systemy typu SKR(System czyszczenia komory natryskowej)
Wymóg dotyczący MTM:
Wymagany jest zajmujący niewiele miejsca system do przemysłowego czyszczenia części, przeznaczony do wieloetapowego procesu natryskiwania z późniejszym suszeniem.
Urządzenie typu SKR oferuje:
-Etapy procesu załadunku/rozładunku, czyszczenia natryskowego, płukania natryskowego i przedmuchiwania sprężonym powietrzem, a także suszenia gorącym powietrzem odbywają się jednocześnie.
-Uchwyty dysz są ruchome i umożliwiają kilkukrotne spryskiwanie myjni. Ta manewrowość uchwytów dysz znacznie poprawia wzór natrysku systemu w porównaniu z systemem stałym stosowanym w systemach o przepływie ciągłym.
-Jako środki czyszczące odpowiednie są wodne środki czyszczące (wartość pH między 6-12) i zimne środki czyszczące. Jednak ze względu na proces czyszczenia natryskowego, przemysłowy system czyszczący może być obsługiwany tylko przy użyciu niepieniących się środków czyszczących.
-Równoległe czasy aktywne i wyjątkowo krótkie czasy nieprodukcyjne umożliwiają wysoką przepustowość partii.
-System ten jest elastyczny pod względem użytecznych wymiarów przedmiotu obrabianego, maksymalnej wagi i obrabianego materiału. SKR jest używany wszędzie tam, gdzie wymagane jest ciągłe czyszczenie.
-Opcjonalny skraplacz oparów może być zintegrowany w celu odprowadzania oparów z obszaru produkcji.
-Odolejanie płynów myjących i destylacja płynów płuczących stanowią opcjonalne wyposażenie.
-Ciepło odpadowe generowane podczas destylacyjnego oddzielania substancji jest wykorzystywane w energooszczędny sposób. Jest ono wykorzystywane do ogrzewania wanien oczyszczających systemu czyszczenia komory natryskowej.
-Filtry i wentylatory mogą być również zintegrowane z systemem jako jednostki opcjonalne.
-Opcjonalny skraplacz oparów może być zintegrowany w celu odprowadzania oparów z obszaru produkcji.
-Odolejanie płynów myjących i destylacja płynów płuczących stanowią opcjonalne wyposażenie.
-Ciepło odpadowe generowane podczas destylacyjnego oddzielania substancji jest wykorzystywane w energooszczędny sposób. Jest ono wykorzystywane do ogrzewania wanien oczyszczających systemu czyszczenia komory natryskowej.
-Filtry i wentylatory mogą być również zintegrowane z systemem jako jednostki opcjonalne.
Typ układu SKR-R (Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage-Rotation)
Konstrukcja tego systemu:
System typu SKR-R jest połączeniem systemu czyszczącego SKR z okrągłą komorą natryskową i obrotowego uchwytu przedmiotu obrabianego systemu czyszczącego OMEGA z indeksowaniem obrotowym.
Postępowanie:
Elementy obrabiane są cyklicznie przemieszczane przez poszczególne stacje w tunelu obróbki (podobnie jak w systemie SKR).
Jednak w przeciwieństwie do SKR, czyszczone części nie poruszają się po torze kołowym, ale, podobnie jak w obrotowym systemie czyszczenia OMEGA, są mocowane w obrotowych uchwytach elementów myjących i obracane w kółko.
System czyszczenia MTM jest szczególnie odpowiedni do aplikacji natryskowych na części o różnej geometrii.
Dzięki jednokrotnemu zamocowaniu elementów obrabianych możliwe jest również czyszczenie otworów przelotowych i nieprzelotowych za pomocą systemu lanc. Na etapie procesu mycia i płukania z wtryskiem zalewowym stacjonarne maski przesuwają się nad elementem obrabianym, który jest indeksowany w stacji obróbki, tworząc komorę. Zanurzone elementy poddawane są wysoce turbulentnemu przepływowi. Zapewnia to dobre płukanie zagłębień i otworów, które są trudne do czyszczenia.
System czyszczenia części może być elastycznie konfigurowany w zakresie maksymalnej masy, wymiarów użytkowych i materiałów czyszczonych elementów.
Typ systemu SKT (system czyszczenia cyklicznego komory natryskowej)
Wymagania dotyczące systemu czyszczącego MTM typu SKT:
System SKT jest szczególnie odpowiedni do formowania wtryskowego elementów o różnych geometriach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
System czyszczenia MTM jest również predestynowany do wysokiej wydajności wsadowej.
Podobnie jak w przypadku systemu czyszczenia w okrągłej komorze natryskowej SKR, czyszczone elementy lub przedmioty obrabiane są prowadzone po okrągłej ścieżce. Nie przemieszczają się one jednak przez poszczególne strefy oczyszczania, lecz są cyklicznie przemieszczane od stacji oczyszczania do stacji oczyszczania w zamkniętym tunelu. W tunelu oczyszczania pomiędzy poszczególnymi stacjami zainstalowane są przegrody, które zapobiegają przedostawaniu się oprysków do sąsiednich obszarów.
Projektowanie SKT:
System przemysłowego czyszczenia części jest przeznaczony do czyszczenia w wieloetapowym procesie natryskiwania, a także do usuwania zadziorów pod wysokim ciśnieniem i późniejszego suszenia.
Kapiąca ciecz jest zwracana do odpowiedniego zbiornika na media. Etapy oczyszczania przebiegają jednocześnie, umożliwiając krótkie czasy cyklu wynoszące zaledwie kilka sekund.
Podczas mycia natryskowego element myjący jest wystawiony na działanie piany myjącej przez dysze strumieniowe, a rozpuszczalne zabrudzenia są usuwane. Celem późniejszego płukania natryskowego jest usunięcie z części piany myjącej i związanego z nią brudu resztkowego. Ukierunkowane spryskiwanie wywierconych otworów lub usuwanie zadziorów z powierzchni pod wysokim ciśnieniem jest możliwe przy użyciu opcjonalnych narzędzi do usuwania zadziorów.
Ze względu na stosowaną metodę natryskową, jako środki czyszczące można stosować wyłącznie niepieniące się wodne lub zimne środki czyszczące.
System SKT jest szczególnie odpowiedni do formowania wtryskowego elementów o różnych geometriach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
System czyszczenia MTM jest również predestynowany do wysokiej wydajności wsadowej.
Podobnie jak w przypadku systemu czyszczenia w okrągłej komorze natryskowej SKR, czyszczone elementy lub przedmioty obrabiane są prowadzone po okrągłej ścieżce. Nie przemieszczają się one jednak przez poszczególne strefy oczyszczania, lecz są cyklicznie przemieszczane od stacji oczyszczania do stacji oczyszczania w zamkniętym tunelu. W tunelu oczyszczania pomiędzy poszczególnymi stacjami zainstalowane są przegrody, które zapobiegają przedostawaniu się oprysków do sąsiednich obszarów.
Projektowanie SKT:
System przemysłowego czyszczenia części jest przeznaczony do czyszczenia w wieloetapowym procesie natryskiwania, a także do usuwania zadziorów pod wysokim ciśnieniem i późniejszego suszenia.
Kapiąca ciecz jest zwracana do odpowiedniego zbiornika na media. Etapy oczyszczania przebiegają jednocześnie, umożliwiając krótkie czasy cyklu wynoszące zaledwie kilka sekund.
Podczas mycia natryskowego element myjący jest wystawiony na działanie piany myjącej przez dysze strumieniowe, a rozpuszczalne zabrudzenia są usuwane. Celem późniejszego płukania natryskowego jest usunięcie z części piany myjącej i związanego z nią brudu resztkowego. Ukierunkowane spryskiwanie wywierconych otworów lub usuwanie zadziorów z powierzchni pod wysokim ciśnieniem jest możliwe przy użyciu opcjonalnych narzędzi do usuwania zadziorów.
Ze względu na stosowaną metodę natryskową, jako środki czyszczące można stosować wyłącznie niepieniące się wodne lub zimne środki czyszczące.
Projektowanie i sekwencja procesów:
Okrągły układ stacji obróbki umożliwia załadunek i rozładunek systemu czyszczenia części w jednym miejscu. Obrabiane elementy są umieszczane na nośnikach produktów lub jako pojedyncze elementy na stałych mocowaniach. To precyzyjne pozycjonowanie zapewnia dokładne natryskiwanie i gratowanie pod wysokim ciśnieniem różnych geometrii detali. System czyszczenia z okrągłą komorą natryskową jest elastyczny pod względem wymiarów użytkowych, maksymalnej masy i materiałów czyszczonych części. Zajmujący niewiele miejsca system czyszczenia ma kompaktową konstrukcję i nadaje się zarówno jako zdecentralizowane, samodzielne rozwiązanie, jak i do integracji z liniami produkcyjnymi.
Okrągły układ stacji obróbki umożliwia załadunek i rozładunek systemu czyszczenia części w jednym miejscu. Obrabiane elementy są umieszczane na nośnikach produktów lub jako pojedyncze elementy na stałych mocowaniach. To precyzyjne pozycjonowanie zapewnia dokładne natryskiwanie i gratowanie pod wysokim ciśnieniem różnych geometrii detali. System czyszczenia z okrągłą komorą natryskową jest elastyczny pod względem wymiarów użytkowych, maksymalnej masy i materiałów czyszczonych części. Zajmujący niewiele miejsca system czyszczenia ma kompaktową konstrukcję i nadaje się zarówno jako zdecentralizowane, samodzielne rozwiązanie, jak i do integracji z liniami produkcyjnymi.
Dalsze opcje systemu SKT obejmują dodanie ultradźwięków do usuwania cząstek i integrację lanc do wewnętrznego czyszczenia otworów przelotowych lub nieprzelotowych.
Skuteczność skraplacza oparów można wykorzystać do zapobiegania wydostawaniu się aerozolu do środowiska. Ciecz płucząca może być również poddawana destylacji.
Ciepło odpadowe generowane przez możliwe opcje obróbki może być ponownie wykorzystane w energooszczędny sposób do podgrzewania mediów czyszczących.
Skuteczność skraplacza oparów można wykorzystać do zapobiegania wydostawaniu się aerozolu do środowiska. Ciecz płucząca może być również poddawana destylacji.
Ciepło odpadowe generowane przez możliwe opcje obróbki może być ponownie wykorzystane w energooszczędny sposób do podgrzewania mediów czyszczących.