MTM entwickelte die Industriewaschmaschine (auf galvanotechnischer und chemischer Basis) vom Typ RTK mit patentgeschützter Technik:
Die Behandlungsstationen sind bei der RTK Anlage um den für das Teilehandling eingesetzten Roboter platziert.
Mit dieser Anlage zur industriellen Fein- und Feinstreinigung realisiert MTM bei der Reinigung von Batteriewannen/ Batteriekasten eine ca 60% Energieeinsparung gegenüber marktüblichen Verfahren.
Aufgabenstellung an MTM:
Gefragt ist eine Reinigungsanlage zur Feinstreinigung- und Tauchreinigungsprozesse, z.B. von Batteriewannen/ Batteriekasten, optischem Glas, Halbleiter Wafer, Implantaten, …
MTM bietet hier die ideale Lösung:
Die kreisförmige aufgebaute Anlage zur industriellen Teilereinigung des Typen RTK (Roboter Tauch-Kreisreinigungsanlage), die die Vorteile einer MTM-Reinigungsmaschine mit der Flexibilität eines 6-Achs-Roboters vereint. Diese Industriewaschmaschine sichert aufgrund der optimalen Platzierung / Anordnung der Behandlungskammern um die Roboter herum und auf den Vorratstanks eine ständige Badbewegung.
Gefragt ist eine Reinigungsanlage zur Feinstreinigung- und Tauchreinigungsprozesse, z.B. von Batteriewannen/ Batteriekasten, optischem Glas, Halbleiter Wafer, Implantaten, …
MTM bietet hier die ideale Lösung:
Die kreisförmige aufgebaute Anlage zur industriellen Teilereinigung des Typen RTK (Roboter Tauch-Kreisreinigungsanlage), die die Vorteile einer MTM-Reinigungsmaschine mit der Flexibilität eines 6-Achs-Roboters vereint. Diese Industriewaschmaschine sichert aufgrund der optimalen Platzierung / Anordnung der Behandlungskammern um die Roboter herum und auf den Vorratstanks eine ständige Badbewegung.
Verfahrensablauf:
• Die an einer Stelle positionierte Be- und Entladestation verfügt über zwei getrennte Schmutzig-Sauber-Ablageplätze, die manuell beschickt werden. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen.
• Die zu reinigenden Teile befinden sich in korbähnlichen Gestellen, in denen sie vom Roboter von einer Behandlungsstation zur nächsten befördert werden.
• Durch das Bewegen des Teils während des Behandlungsvorgangs kann der Roboter die Reinigungswirkung unterstützen.
• Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird.
• Die an einer Stelle positionierte Be- und Entladestation verfügt über zwei getrennte Schmutzig-Sauber-Ablageplätze, die manuell beschickt werden. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen.
• Die zu reinigenden Teile befinden sich in korbähnlichen Gestellen, in denen sie vom Roboter von einer Behandlungsstation zur nächsten befördert werden.
• Durch das Bewegen des Teils während des Behandlungsvorgangs kann der Roboter die Reinigungswirkung unterstützen.
• Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird.
Ihre Vorteile mit unserer RTK (Roboter Tauch-Kreisreinigungsanlage) auf einen Blick:
• Bestens geeignet für Ultraschallreinigung, Manganbeschichtung, Konservierungsprozesse aller Art sowie Fein- und Feinstreinigung durch Galvanische / Chemische Tauchprozesse wie Passivieren (Titanbeschichtung), Phosphatieren, …
• Funktioniert mit Warmluft- und Vakuumtrocknung.
• Der Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungsstationen.
• Möglicher Transport der Körbe in beide Richtungen.
• Werkstücke werden in alle Richtungen bewegt, können geneigt und geschwenkt werden, somit werden Luftblasen in Gewindegängen beseitigt.
• Funktioniert mit unterschiedlichen pH-Werten
• Bestens geeignet für Ultraschallreinigung, Manganbeschichtung, Konservierungsprozesse aller Art sowie Fein- und Feinstreinigung durch Galvanische / Chemische Tauchprozesse wie Passivieren (Titanbeschichtung), Phosphatieren, …
• Funktioniert mit Warmluft- und Vakuumtrocknung.
• Der Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungsstationen.
• Möglicher Transport der Körbe in beide Richtungen.
• Werkstücke werden in alle Richtungen bewegt, können geneigt und geschwenkt werden, somit werden Luftblasen in Gewindegängen beseitigt.
• Funktioniert mit unterschiedlichen pH-Werten
• Minimierte Medienverschleppung dank geschickter Handhabung der Körbe durch Roboter. Die Bauteile sind somit vor dem weiteren Prozess vom Wasser befreit.
• Der nahezu vollständige Verzicht auf mobile Einheiten innerhalb des Systems führt zu höchster Verfügbarkeit.
• Optimale Ausnutzung der Zykluszeit durch kürzere Roboterwege.
• Optimierte Zeiten durch integrierte Behandlung wie Be- und Entladen, Vorreinigen und Trocknen, Zeitsparallel zu den Roboterzeiten.
Anwendungsbereich:
Strukturteile, Batteriewannen/ Batteriekasten, Fein- und Feinstreinigung, galvanische Prozesse, Aluminiumbauteile für Batteriewannen, Komponenten für Elektroantriebe, Batteriewannenfertigung, Titanpassivierung von Batteriewannen und andern Strukturteilen, Karosserieteilen, Motoraufhängungen, Radaufhängungen, Querträger, Achsen, Differenzialgehäuse.
Strukturteile, Batteriewannen/ Batteriekasten, Fein- und Feinstreinigung, galvanische Prozesse, Aluminiumbauteile für Batteriewannen, Komponenten für Elektroantriebe, Batteriewannenfertigung, Titanpassivierung von Batteriewannen und andern Strukturteilen, Karosserieteilen, Motoraufhängungen, Radaufhängungen, Querträger, Achsen, Differenzialgehäuse.
Anwendungsbereiche
ESP-Block
Batteriegehäuse für LKW
Batteriegehäuse für PKW
Elektromotor
Batteriewannen
Eisenbahnmotor
Einspritzdüse
Schwenklagerwaschanlage
Draht
Profilschienen
Bremssättel
Nockenwellen
Schwingungskompensatoren
Kurbelgehäuse
Zahnräder
Steuerplatten
Kurbelgehäuse
Stapelkörbe
Kurbelwellen
Hauptbremszylinder
Großmotorenteile
Getriebewellen
Schüttgüter in Körben
