Aufgabenstellung an MTM:
Gefragt ist eine Industriewaschmaschine zur zuverlässigen und effizienten Entgratung beim gleichzeitigen Waschen der zu behandelnden Teile.
MTM bietet hier die ideale Lösung:
Die Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher, die die Vorteile der Anlagenserie „MTM-Flex-Cell“ durch die Präzision eines Bearbeitungszentrums erweitert. In der Behandlungs-kammer der Anlage sind die Werkzeuge für Bürstentgraten, Hochdruckreinigung und -entgraten, Dampfreinigen spielfrei zu der Position des Robotergreifers angeordnet. Der Roboter ist die Schnittstelle zwischen der Be- und Entladestation sowie dem Behandlungsbereich und ist somit integraler Bestandteil der Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher. Diese Anlage paart Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz in den einzelnen Prozessschritten.
Verfahrensablauf:
Die automatischen Behandlungsschritte: Vorreinigen, Entgraten (Hochdruckentgraten, Bürstengraten …), Reinigen (Hochdruckreinigung, Tauchreinigung, Flutreinigung, Flutinjektions-waschen, …), Trocknen und weitere Prozesse, beginnen nach der Beladung der Anlage und Betätigung des Startknopfs. Dabei laufen Vorreinigung und Trocknung Zeitparallel zu den Roboterzeiten ab. Die Entgratung erfolgt mittels 6-Achs-Roboter, der einen optimalen Zugang zu den zu entgratenden Bereichen ermöglicht.Ihre Vorteile mit unserer Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher auf einen Blick:
• Es wird kein spezieller Nasszellenroboter benötigt
• Es gelangen nur die Achsen 5 und 6, die nach IP67 bereits bei normalen Industrierobotern geschützt sind, in den nassen Bereich. Daraus resultiert ein wesentlicher Vorteil der MTM-Lösung: Die Wartungsintervalle und folglich die Langlebigkeit des Roboters, sind deutlich länger als bei Systemen, bei denen sich der Roboter komplett im Nassbereich befindet.
• Die Anlage vereint die Vorteile der patentierten MTM-Reinigung mit der Flexibilität eines 6-Achs-Roboters und der Präzision eines BAZ.
• Vielfältige innovative Prozesse: Flutwaschsysteme, Spritzwaschen, Öko-Dampfreinigung, Hochdruckreinigung und -entgratung mit Rotationsdüsen und bewegte HD-Lanzen sowie Bürstwerkzeuge zum Entgraten.
• Verschiedene Be- und Entladekonzepte: bauseitige Handlingroboter, manuelle Frontlader, Beschickung mit Portal oder Palettenumlaufsystem
• Geringer Platzbedarf, kompakte Anlageneinheit.
• Sauber und schnell dank vielen Maßnahmen zur Vermeidung von Rückkontaminierung.
• Energieschonend Dank Systemen wie: MTM Ökoheater, der verringert den Energieverbrauch auf 1/3 vergleichbarer Anlagen, MTM Öko-Pack-System zur kontinuierliche Medienaufbereitung und weiteres.
• Bedarfsgerechte Investition durch Nachrüstbarkeit von weiteren Prozessmodulen.
• Durch geschickte Ausstattung des Robotergreifers, werden Maschinentaktzeiten optimiert und die Entfernung von Restgraten bzw. losen Spänen an schwer zugänglichen Stellen garantiert.
• Geringer Platzbedarf, kompakte Anlageneinheit.
• Sauber und schnell dank vielen Maßnahmen zur Vermeidung von Rückkontaminierung.
• Energieschonend Dank Systemen wie: MTM Ökoheater, der verringert den Energieverbrauch auf 1/3 vergleichbarer Anlagen, MTM Öko-Pack-System zur kontinuierliche Medienaufbereitung und weiteres.
• Bedarfsgerechte Investition durch Nachrüstbarkeit von weiteren Prozessmodulen.
• Durch geschickte Ausstattung des Robotergreifers, werden Maschinentaktzeiten optimiert und die Entfernung von Restgraten bzw. losen Spänen an schwer zugänglichen Stellen garantiert.
Anwendungsbereich:
Reinigen nach thermischer Entgratung, reinigen von Komponenten für Verbrennungsmotoren, Kolben reinigen, Pleuel reinigen, Zylinderkopf reinigen, Turbinengehäuse reinigen, Rad Hydraulik reinigen, Reinigung von Pneumatikkomponenten, Reinigung von Elektromotoren, Motorblock reinigen, Felgen reinigen, Bremsen reinigen, Bremssattel reinigen, Bremsscheibe reinigen, Differentialgehäuse reinigen, Differentialgetriebe reinigen, Kurbelwelle reinigen und Nockenwelle reinigen.
